氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種，比如擠壓、注射、幹壓、熱壓等多種成型方法，近年來國内外又(yòu)開發出許多新型的成型技術，可以根據産品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下(xià)面給大家介紹兩種最常用的成型技術：

注漿成型法：這是(shì)氧化鋁陶瓷最早期的成型技術，成本價比較低适合外形複雜(zá)，尺寸大型的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是(shì)用水作爲介質再添加粘結劑和解膠劑，經過研磨之後再排氣，最後導入石膏模體内。如果是(shì)空心注漿的話(huà)，在模壁吸附到足夠厚度的漿料時，還需要把多餘出來的漿料倒出來，減少坯體的收縮量，因此要盡量選擇濃度高的漿料。

幹壓成型法：這種成型技術僅用于形狀簡易，内部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4：1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種，壓機分機械室壓機和液壓式壓機，有全自動和半自動的成型方式。其中壓機最大壓力時有200MPA,每分鍾可以生産工件15-50件左右，由于液壓式壓機的沖程壓力分布平均，所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時候，對于壓制工件的高度會産生不同。而機械式壓機則是(shì)相(xiàng)反的，它會随着填充粉體的多少而産生多少對應的壓力，這就比較容易在燒結結束之後，尺寸發生收縮，影響産品的質量。所以說，在幹壓的過程中粉體分布得均不均勻對于填充尤爲重要，對制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸精準控制有着很大影響。